润滑油制造-斯派超科技
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概览
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主要检测指标
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润滑油及添加剂制造商相关产品
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相关文档
许多大型润滑油公司都是斯派超科技的客户,因为他们采用油液分析不仅用来监控炼油厂,油罐车和输油管道,而且还管控自己的润滑油产品,也经常为他们的客户提供油液分析服务。许多工业和运输公司从他们的润滑油供应商那里获得油液分析服务。
通常情况下,润滑油供应商会把样品送到商业实验室,实验室可以为他们提供“私人标签”的油液分析报告。润滑油供应商往往提供一些最大的分析项目,但实际上商业实验室是按照合同给润滑油供应商提供分析服务的。
挑战
润滑油制造商和分销商希望增加他们的业务附加值。他们希望通过不断地进行油液分析来增加客户的价值,而不是简单地向客户推销润滑油。相对于其他许多通用的实验室工具来说,斯派超科技的产品是专为油液分析而设计的。使终端客户可以获得更短的分析和响应时间,从而增加了设备的正常运行时间和减少了设备故障。
润滑油供应商可能需要根据最终客户的应用来检测各种参数。斯派超科技产品可提供所有的参数,可以实现润滑油供应所需的任何检测。
磨粒
颗粒计数——颗粒计数结果过高或者颗粒计数结果快速增长能够预示即将损毁。
颗粒组份 ——为了找到颗粒的来源,了解颗粒的元素组成是很重要的。原子发射光谱为用户提供了多达32种元素的信息,从Li到Ce(随应用程序而异)。
颗粒类型 ——颗粒的大小、形状和不透明性决定了它们是否来自切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属或纤维。这可以使操作者确定内部机械部件的磨损类型、磨损模式和潜在来源。
铁磁颗粒——铁磁颗粒测量是监测设备状态的关键要求。高灵敏度磁力仪用来测量铁磁颗粒含量(ppm),并提供大尺寸铁磁颗粒计数和分布。
化学
总酸值(TAN) ——总酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高,会引起机器零件的腐蚀,应该及时更换。
总碱值 (TBN) ——总碱值测量留在油样中添加剂的数量。总碱值对于想要极力延长油的使用寿命的人来说是有用的。油的总碱值能够帮助用户决定需要多少添加剂就可以中和油中的酸类物质。总碱值越低,表明油中剩余的添加剂越少。
粘度 ——润滑油的主要作用是在两个运动的金属表面之间形成润滑膜。保证粘度在推荐范围内是润滑油最重要的试验之一。
氧化、硝化、硫化——润滑油在高温下可以与大气中的氧和氮以及燃油中的硫发生反应,形成不良产物,影响油的粘度并导致设备腐蚀或损坏。
污染
燃油稀释 ——燃油稀释是由发动机曲轴箱中过量的未完全燃烧的燃油与润滑油混合而引起的。碳氢基燃料的蒸发力低于润滑油,具有稀释效果,能够降低滑油粘度。润滑油油膜强度降低,使得气缸套和轴承的磨损增加。
烟炱 ——烟炱是燃烧产物,通常在发动机的机油中被发现。烟炱可以消耗润滑油的添加剂并且沉积在重要的零部件表面。
乙二醇——乙二醇存在于发动机冷却液中。如果在发动机机油中发现了乙二醇,表明发动机有泄漏,可能对气缸或气缸壁造成灾难性的损坏。
水分 ——工业用油中的水污染会引起机械部件的严重问题。水的存在可以改变润滑剂的粘度,也会引起化学变化,导致添加剂的消耗和酸性物质、油泥和清漆的形成。
SpectrOil 100 系列(RDE-OES)油料光谱仪
Spectroil 100旋转石墨盘电极原子发射光谱仪(RDE-OES)是第八代市场领先的RDE原子光谱仪。它广泛应用于商业油液实验室、现场或移动实验室,作为测定润滑油、冷却剂、轻重燃料、润滑脂和工业用水中元素组成的有效手段。